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颚式破碎机

作为一个突破，粉碎和回旋，性能有哪些优点和缺点？怎么选择？粉碎和粉碎都是常用的破碎装置。前者使用得更广泛，可能会受到价格因素的影响。此外，在形状，生产能力，工艺设计，能耗，维护等方面也存在很大差异。下面将详细分析不同之处。

1.生产能力1旋转破碎机连续破碎。其突出的优点是生产率高，破碎比大，可达6-9.5，个别情况下达到13.5，工作稳定，振动小。颚式破碎机间歇性破碎，破碎效率相对较低。

2向后旋转可以给矿井，并可以填充矿石，效率高，粉碎不能充分。

2，结构复杂复杂，机身高，体积大，需要较高的厂房，基础施工***大，机器重，携带不方便。粉碎结构简单，制造成本低，机器高度小，配置简单，维护方便等优点。

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颚式破碎机焊接与铸造有什么区别？

（1）跷跷板（破板）和护板工作面以及齿条前框架均配有齿形夹爪，框架内侧壁上的侧护板设有齿形侧护板，形成方形金字塔形破碎室。板坯和板坯直接与破碎的材料接触，并受到强大的破碎力和摩擦磨损，因此它们通常由耐磨材料制成。常用的是ZGMn13或昂贵的高锰镍钼钢。中小型工厂中的小型颚式破碎机也常用于白口铸铁。为了使移动钳口靠近移动钳口，可以在接触表面之间放置引线或其他填充物。高锰钢的特性是耐磨性好，但可加工性和焊接性能差。它在铸造和锻造过程中易碎，但在1000-1050度水淬后，可以获得高拉伸，剪切，延展性和韧性。通常，在出厂时，破碎板是水淬的，并且在使用期间通常不再加热。考虑到不同的破碎区域的不均匀磨损和更换的可能性，跷跷板和护罩都是可拆卸的并且设计用于转动。锤式破碎机衬板和打击板锤式破碎机通过锤头高速捶打矿石，瞬间内矿石具有极大的速度和动能，为了防止机架的磨损，在机架的内壁用锰钢做衬板，打击板采用高猛钢铸造淬火经过强化处理，保证了衬板和打击板优越的耐磨性和耐冲击性。

（2）偏心轴支撑活动钳口和飞轮，以承受弯曲，扭转和起动。偏心距一般为IO-35mm。它是机器中***昂贵的部分。它常用于锻造高强度优质合金钢，如42MnMoV，30MnMoB和34MnMo，小型合金钢也由45＃钢制成。一般需要通过淬火和回火处理。迈斯特重工是中国的砂石骨料和矿产设备生产企业，已经向国内外各地的客户和企业销售成千上万的破碎筛分、制砂，和矿业的解系列欧版鄂式破碎机。

破碎机

机壳：锤式破碎机的机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，通过螺栓将各部分连接为一体。上部开设进料口一个，机壳内壁全部以高锰钢衬板镶嵌，方便衬板磨损后的更换。下机体采用碳素结构钢板焊接而成，为了两侧安放轴承支持转子，特采用高锰钢焊接了轴承支座。机壳的下部可以直接用地脚螺栓在混凝土上固定，机壳的后上盖、左侧壁和右侧壁也全部采用碳素结构钢板焊接而成。机壳和轴之间没有防护措施漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，机壳的任一部位与轴接触的地方全部设有轴封。为了方便检修、调整更换篦条和锤头，下机体、两侧壁都开有检修孔。反击式破碎机的构造板锤板锤的形状与紧固方式及工作载荷密切相关。

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